Spawarki laserowei tradycyjne metody spawania to obecnie dwa powszechnie stosowane procesy spawania. Spawarki laserowe wykorzystują wiązki laserowe do spawania przedmiotów, podczas gdy tradycyjne metody spawania opierają się na spawaniu łukowym, gazowym lub tarciu w celu uzyskania spawania. Istnieją znaczne różnice między tymi dwiema metodami pod względem procesu, jakości spawania, wydajności i stosowalności.
1. Różne zasady działania:
Spawanie laserowe:
Wykorzystując wiązkę lasera o wysokiej gęstości do naświetlania powierzchni przedmiotu obrabianego, materiał jest natychmiast topiony i łączony ze sobą, aby uzyskać spawanie. Spawanie laserowe charakteryzuje się bezkontaktowym i lokalnym ogrzewaniem, ze skoncentrowaną energią i dużą możliwością kontroli.
Spawanie tradycyjne:
Włączając spawanie łukowe, zgrzewanie oporowe, spawanie w osłonie gazu (takie jak spawanie MIG/MAG, spawanie TIG itp.), metody te wykorzystują głównie łuk elektryczny, ciepło oporowe lub ciepło reakcji chemicznej w celu lokalnego stopienia przedmiotu obrabianego i uzupełnienia spawania wypełniaczem materiałów lub samofuzji.
2. Efekt procesu:
Spawanie laserowe: Dzięki małej strefie wpływu ciepła, dużej prędkości spawania, wysokiej precyzji, wąskiemu szwowi spawalniczemu i dużemu współczynnikowi kształtu może osiągnąć wysokiej jakości wyniki spawania, szczególnie odpowiednie do spawania precyzyjnego i cienkich blach i nie jest łatwo odkształcane.
Spawanie tradycyjne: Strefa wpływu ciepła jest stosunkowo duża, a prędkość spawania różni się w zależności od zastosowanej metody. Szerokość spoiny jest duża, a współczynnik kształtu jest na ogół mały, co może łatwo prowadzić do deformacji, pękania na gorąco i innych problemów. Ma jednak dobrą zdolność adaptacji do spawania grubszych materiałów.
3. Zakres zastosowania:
Spawanie laserowe:szeroko stosowany w precyzyjnych instrumentach, produkcji samochodów, przemyśle lotniczym, sprzęcie medycznym, produktach elektronicznych 3C i innych dziedzinach, szczególnie w sytuacjach wymagających precyzyjnego i złożonego spawania konstrukcyjnego, ma oczywiste zalety.
Tradycyjne spawanie: szeroko stosowane w przemyśle stoczniowym, budowie mostów, konstrukcjach stalowych, zbiornikach ciśnieniowych, ogólnej produkcji maszyn i innych dziedzinach, odpowiednie do produkcji na dużą skalę i szeroko zakrojonych operacji spawalniczych.
4. Koszt i wyposażenie:
Spawanie laserowe: Koszt inwestycji w sprzęt jest stosunkowo wysoki, ale ze względu na jego zalety, takie jak wysoka wydajność, precyzja i oszczędność energii, koszt jednostkowy można zmniejszyć w trakcie długotrwałej pracy, a wydajność produkcji można znacznie poprawić w produkcji na dużą skalę .
Tradycyjne spawanie: koszt sprzętu jest stosunkowo niski, technologia jest dojrzała, a koszty konserwacji stosunkowo niskie, ale należy wziąć pod uwagę wymagania dotyczące umiejętności obsługi ręcznej, wydajności spawania i kosztów obróbki końcowej (takich jak polerowanie, odprężanie itp.).
5. Ochrona środowiska i bezpieczeństwo:
Spawanie laserowe: Podczas procesu spawania powstaje mniej dymu i szkodliwych substancji, a środowisko pracy jest stosunkowo dobre, ale wymagania bezpieczeństwa samego lasera są wysokie.
Spawanie tradycyjne: zwykle generuje dużą ilość dymu, toksycznych gazów i ciepła promieniującego, co wymaga kompleksowej wentylacji, oddymiania i stosowania środków ochronnych.
Istnieją znaczne różnice pomiędzy spawarkami laserowymi a tradycyjnymi metodami spawania pod względem procesu, jakości spawania, wydajności i możliwości zastosowania. Wybór odpowiedniej metody spawania jest niezbędny, aby uzyskać lepsze wyniki spawania dla różnych wymagań spawalniczych.