Elementy lasera i rdzenia
1. Wysoka moc i bardzo duża moc: aby dostosować się do wydajnego spawania grubszych blach i większych elementów konstrukcyjnych, dodatkowo rozszerzając swoje zastosowania w ciężkich maszynach, przemyśle stoczniowym i innych dziedzinach.
2. Zwiększ stabilność i niezawodność: ulepszając procesy projektowania i produkcji, zmniejsz awarie lasera i wahania wydajności, zapewniając ciągłą i stabilną produkcję przemysłową.
3. Badania i rozwój nowych laserów: Źródła światła o nowych długościach fal, takie jak lasery światła niebieskiego i lasery światła zielonego, są stale rozwijane i udoskonalane, dzięki czemu zalety spawania materiałów o wysokim współczynniku odbicia stają się bardziej oczywiste oraz poszerzają się rodzaje i scenariusze zastosowań materiałów spawalnych.
Pod względem rzemiosła
1. Inteligentna kontrola procesu: Monitorowanie w czasie rzeczywistym i optymalizacja parametrów procesu spawania z wykorzystaniem sztucznej inteligencji, algorytmów uczenia maszynowego itp., dynamicznie dostosowujące parametry spawania w oparciu o charakterystykę materiału, środowisko spawania itp., aby zapewnić spójność i stabilność jakości spawania .
2. Proces spawania kompozytowego: Proces kompozytowy łączący laser i inne tradycyjne metody spawania (takie jak spawanie łukowe itp.) jest stale optymalizowany, kompleksowo wykorzystując ich zalety. Na przykład spawanie kompozytowe łukiem laserowym może poprawić tworzenie spoiny i zmniejszyć defekty.
3. Proces spawania precyzyjnego: W dziedzinie mikroelektroniki, półprzewodników itp. wymagania dotyczące precyzji i kontroli mikroobszaru spawania laserowego stają się coraz wyższe i trwa rozwój procesów spawania w skali mikro nano.
4. Proces spawania z dużą prędkością: dalsza poprawa prędkości spawania, aby spełnić wydajne wymagania produkcji na dużą skalę, szczególnie w branżach takich jak samochody i elektronika użytkowa.
Aspekt wyposażenia
1. Elastyczność i integracja: Sprzęt do spawania laserowego będzie łatwiejszy do zintegrowania z liniami produkcyjnymi, dostosowania do wymagań spawania detali o różnych kształtach i rozmiarach oraz osiągnięcia szybkiego przełączania zadań produkcyjnych.
2. Robotyka i automatyzacja: Roboty wieloosiowe wyposażone w systemy spawania laserowego są szeroko stosowane w celu uzyskania zautomatyzowanego spawania skomplikowanych trajektorii i spoin przestrzennych, redukując potrzebę ręcznej interwencji i zależność od wysoko wykwalifikowanych spawaczy.
3. Miniaturyzacja sprzętu: W przypadku niektórych specyficznych zastosowań związanych z konserwacją, budową na miejscu i innymi scenariuszami wzrośnie zapotrzebowanie na zminiaturyzowany i przenośny sprzęt do spawania laserowego.
4. Zróżnicowane funkcje: na przykład niektóre urządzenia będą integrować wiele funkcji, takich jak spawanie, cięcie, obróbka powierzchni, kontrola jakości itp.
Rozszerzanie obszarów zastosowań
1. W dziedzinie nowej energii: Przy produkcji akumulatorów mocy stale rośnie ilość spawania stosowanego w przypadku zacisków akumulatorów, połączeń modułów akumulatorów i innych połączeń; Stosowany do łączenia płytek krzemowych, ogniw słonecznych i innych komponentów w przemyśle fotowoltaicznym.
2. Produkcja przyrostowa (druk 3D): Głęboko zintegrowana z laserową technologią wytwarzania przyrostowego w celu osiągnięcia zintegrowanej produkcji i naprawy złożonych części konstrukcyjnych.
3. Produkcja sprzętu wysokiej klasy: używanego do spawania elementów konstrukcyjnych samolotów, części silników itp. w przemyśle lotniczym; Stosowany w sprzęcie inżynierii morskiej do spawania stali o wysokiej odporności na korozję, stali o dużej wytrzymałości itp.
4. Dziedzina medyczna: stosowana do precyzyjnego spawania sprzętu medycznego, implantów itp.
W zakresie zielonej ochrony środowiska
1. Oszczędzanie energii i redukcja emisji: Poprawiając wydajność lasera, optymalizując procesy spawania i stosując inne środki, można zmniejszyć zużycie energii w całym procesie spawania.
2. Zmniejsz emisję szkodliwych substancji: Zmniejsz wytwarzanie i emisję dymów spawalniczych, szkodliwych gazów itp. podczas procesu spawania, aby spełnić coraz bardziej rygorystyczne przepisy dotyczące ochrony środowiska.
Aspekty testowania i kontroli jakości
1. Technologia wykrywania online: Opracuj technologie wykrywania online w czasie rzeczywistym wad spoin (takich jak porowatość, pęknięcia, brak wtopienia itp.), oceny wytrzymałości spoiny itp.
2. Kompleksowa ocena wieloparametrowa: połączenie wielu parametrów, takich jak temperatura, naprężenie, odkształcenie itp. w celu kompleksowej oceny i przewidywania jakości spawania