Dlaczego przemysł odlewniczy powinien używać robotów przemysłowych?
Na rozwój technologii odlewniczych z pewnością będzie miała wpływ ogólna sytuacja postępu społecznego i rozwoju gospodarczego. Pojęcie „zielonego odlewu” odzwierciedla humanizowaną charakterystykę szybko rozwijającego się procesu cywilizacyjnego oraz ogólne wymogi zrównoważonego rozwoju gospodarczego.
Na rozwój technologii odlewniczych z pewnością będzie miała wpływ ogólna sytuacja postępu społecznego i rozwoju gospodarczego. Pojęcie „zielonego odlewu” odzwierciedla humanizowaną charakterystykę szybko rozwijającego się procesu cywilizacyjnego oraz ogólne wymogi zrównoważonego rozwoju gospodarczego. W porównaniu z tradycyjnym trybem produkcji odlewów, tryb „zielonego odlewania” stawia dość wysokie wymagania dotyczące poziomu obsługi informacji i poziomu produkcji automatyzacji przedsiębiorstw odlewniczych. Roboty przemysłowe w produkcji odlewów charakteryzują się poprawą warunków pracy, oszczędnością pracy, zmniejszeniem ilości złomu i kosztów produktu, szybką prędkością ruchu, wysoką wydajnością, poprawą zdolności przetwarzania części i jakości produktu, przyspieszeniem modernizacji produktu, zmniejszeniem zużycia sprzętu, oszczędnością zasobów, czystszej produkcji itp. Dlatego misją przedsiębiorstw zajmujących się automatyką stało się poprawa poziomu automatyzacji przemysłu odlewniczego, wzmocnienie zastosowania robotów przemysłowych w przemyśle odlewniczym, aby osiągnąć czystszą produkcję, obniżyć koszty produkcji, zwiększać korzyści dla przedsiębiorstw oraz promować harmonijny rozwój gospodarki i społeczeństwa.
Roboty przemysłowe w branży odlewnictwa ciśnieniowego mają następujące zalety:
Obecnie przemysł odlewania ciśnieniowego składa się głównie z części samochodowych lub 3C, wyrobów sanitarnych. Inwestowanie w roboty przemysłowe zapewniające automatyzację sprzyja poprawie ogólnego wizerunku firmy i przyciągnięciu większej liczby klientów.
Popraw jakość produktu, na przykład bardziej złożoną pracę natryskiwania form odlewniczych, ogólny manipulator nie może dokładnie spryskać pozycji ciągnięcia rdzenia formy, robot może być kompetentny i może poprawić jakość i spójność produktu.
Może jeszcze bardziej poprawić stopień automatyzacji i zaoszczędzić siłę roboczą. Tradycyjna maszyna do kompletacji może pobierać tylko elementy, podczas gdy robot przemysłowy może również rozszerzyć dalsze prace, takie jak wkładanie, worek na żużel, uchwyt zaślepiający, znakowanie i grawerowanie, co pozwala zaoszczędzić 1 koszt pracownika na podstawie pierwotnej. W przypadku korzystania z dwóch zmian dziennie można zaoszczędzić od 160,000 do 200,000 juanów rocznie (z wyłączeniem zaoszczędzonych kosztów transportu logistycznego).
Robot ma dłuższą żywotność niż tradycyjny manipulator przy mniejszej awaryjności. Ogólnie rzecz biorąc, w normalnej eksploatacji i konserwacji importowany robot może zasadniczo osiągnąć zerową awarię, co może zmniejszyć straty spowodowane przestojem konserwacyjnym.
W przypadku maszyn do odlewania ciśnieniowego powyżej 1000T, roboty mają większy priorytet, ponieważ wskaźnik awaryjności manipulatorów odbierających i maszyn natryskowych powyżej 1000T jest obecnie wyższy na rynku, a nawet manipulatory odbierające powyżej 1250T kupowane przez wielu producentów zostały bezczynny i nie można go używać.
W przypadku produktów odlewanych ciśnieniowo, które wymagają wkładek, mogą one w większym stopniu zastępować pracowników, uzyskiwać wkładki i zmniejszać ryzyko obrażeń związanych z pracą. Dla tych, którzy mają więcej niż 4 płytki na raz, mogą również poprawić wydajność pracy i zwiększyć wydajność.
