8 powodów, aby kupić gięcierobot
Roboty gnące i automatyzacja to dla wielu firm opcje inwestycyjne mające na celu poprawę jakości produkcji, poprawę środowiska pracy i uzupełnienie niedoboru pracowników. Wiele osób uważa, że kupowanie robotów polega głównie na zastępowaniu pracowników, ale w rzeczywistości rzadko zdarzają się przypadki zwalniania pracowników przez kupowanie robotów. Przesąd, jaki otrzymujemy z mediów na temat robotów, polega na tym, że głównym zadaniem robotów jest zastępowanie ludzkich pracowników. W rzeczywistości większość firm tego nie robi.
Osiem najczęstszych powodów, dla których warto inwestować w roboty i automatyzację giętarek
1. Popraw produktywność
Po wykorzystaniu robotów do gięcia do pracy, firmy zazwyczaj są w stanie zwiększyć produkcję przy takich samych kosztach jak dotychczas. Nie oznacza to jednak, że te prace są zbędne. Roboty są zwykle przydzielane do najbardziej powtarzalnych zadań, a pracownicy mają czas na skupienie się na tych zadaniach, które dodają produktowi większą wartość.
2. Przyspiesz produkcję
Wiele firm inwestuje w roboty, aby zoptymalizować realizację zadań i przyspieszyć czas produkcji. Jest to szczególnie ważne, gdy klienci oczekują krótszego czasu od zamówienia do dostawy. Roboty zwykle pracują non-stop, a w niektórych przypadkach nawet szybciej niż pracownicy, o ile zadania są proste, takie jak gięcie blach czy pakowanie i układanie gotowych produktów.
Gdy prędkość każdego procesu wzrasta, reszta produkcji musi nadążyć. Dopiero gdy proces automatyzacji zlikwiduje wąskie gardło lub zwiększy szybkość wszystkich procesów robota, całkowity czas produkcji ulegnie skróceniu. Wiele firm wciąż ignoruje to, inwestując w rozwiązania z zakresu robotyki i automatyzacji. Jeśli ukończona jednostka musi poczekać kilka minut, zanim będzie mogła zostać odebrana przez następny proces, nie ma sensu oszczędzać kilku sekund przez automatyczne wykonanie procesu.
3. Popraw jakość gięcia
W wielu przypadkach roboty mogą dawać bardziej spójne wyniki niż różne zmiany pracowników. Roboty są zaprogramowane tak, aby powtarzały dokładnie te same czynności, dlatego wiele firm używa robotów do poprawy jakości produktów.
Nie oznacza to, że roboty bardziej przypominają rzemieślników niż ludzi. Zazwyczaj trudno jest im wykonać złożone zadania, co wymaga szczególnie dobrej technologii. Jednak w przypadkach, w których proste zadanie trzeba powtarzać wiele razy, roboty przemysłowe mogą zapewnić bardziej jednolity i spójny wynik.
4. Popraw warunki pracy
Produkcja na linii montażowej to niesamowity wynalazek, który sprawia, że tryb produkcji jest wydajniejszy niż dotychczas. Jednak wszystkie te usprawnienia mają ostrzeżenie: pracownicy mają do czynienia z dużą liczbą powtarzalnych prac, często męczących. Niektóre firmy próbują rozwiązać ten problem, wymagając od pracowników rotacji między różnymi zadaniami w określonych odstępach czasu, aby nie musieli zbyt wiele razy powtarzać tych samych ciężkich czynności.
Dla wielu ludzi roboty i automatyzacja to kolejny krok, rozwiązania zmniejszające obciążenie pracowników i poprawiające warunki pracy. Na przykład w niebezpiecznym środowisku pracy roboty są mądrym wyborem. Ale zwykle jest to po prostu przejęcie żmudnej pracy i umożliwienie ludziom wykonywania bardziej znaczącej pracy.
5. Zdobądź doświadczenie robota
Gdy spróbujesz czegoś nowego, zawsze zachęcam do rozpoczęcia historii sukcesu. To samo dotyczy Twojej pierwszej inwestycji w automatyzację gięcia zrobotyzowanego. Widzimy, że coraz więcej firm decyduje się na rozpoczęcie od projektów o niskim ryzyku przy zakupie pierwszego robota.
W takich przypadkach roboty mogą nie od razu poprawić wydajność produkcji. Celem jest zapoznanie się z tą technologią i kultywowanie umiejętności ludzi w posługiwaniu się tą technologią. Gdy firma zainwestuje dużo pieniędzy w roboty, to doświadczenie zacznie być wykorzystywane. Jeśli najwyższe kierownictwo ma strategiczny cel zautomatyzowanej produkcji, bardzo rozsądne jest rozpoczęcie od niskiego punktu początkowego, a następnie budowanie od tego momentu.
6. Uderzenie wyprzedzające
Szczerze mówiąc: większość firm kupuje roboty, aby poprawić wydajność produkcji. Dla nich robotyka to kwestia wykorzystania gotowych technologii do automatyzacji dobrze udokumentowanych procesów.
Jednak w rzadkich przypadkach firmy będą również strategicznie wykorzystywać roboty, aby uzyskać przewagę pierwszego gracza. Powodem, dla którego firmy te decydują się inwestować w projekty rozwojowe o wysokim ryzyku, jest fakt, że podejmują przemyślany zakład, mając nadzieję, że staną się pierwszą firmą na rynku, która skorzysta z nowych rozwiązań automatyzacji.
Ale bycie pionierem wiąże się z ryzykiem. Dlatego niewielu ludzi może sobie na to pozwolić, a stać na to tylko te firmy, które są w stanie tolerować niepowodzenie projektu i wyższe koszty niż oczekiwano. Z drugiej strony w niektórych branżach, takich jak rolnictwo czy przemysł farmaceutyczny, trzeba być pionierem. Jeśli branża jest ściśle regulowana, zatwierdzenie nowych rozwiązań może zająć lata. Jeśli ograniczysz się do gotowych technologii, może się okazać, że te technologie są przestarzałe do czasu uzyskania zatwierdzenia. Projekt deweloperski może być bardziej aktualny po zatwierdzeniu.
Wreszcie zaawansowane rozwiązania robotów mają również pewne cele dekoracyjne, których nie można zignorować. Zakład produkcyjny pełen robotów jest łatwiejszy do zdobycia zaufania klientów – są one oznaką dobrze funkcjonującej i efektywnej produkcji.
7. Uzupełnij niedobór pracowników
Nie wszystkie firmy są w stanie nadążyć za popytem. Brak pracowników może być realną przeszkodą w rozwoju firmy. Dlatego rozwiązania z zakresu robotyki i automatyki są poszukiwane przez tych, którym trudno jest znaleźć wykwalifikowanych pracowników.
Jeśli chodzi o konkretne dziedziny, takie jak spawanie, zaawansowany montaż czy kontrola jakości, znalezienie osób z odpowiednimi umiejętnościami i doświadczeniem może być bardzo trudne. Wówczas firma może podwoić swoje zdolności produkcyjne, korzystając z robotów spawalniczych starannie prowadzonych przez wykwalifikowanych spawaczy. Spawacze uczą roboty, co mają robić, a ich zaletą jest to, że potrafią dokładnie wykonywać polecenia. W ten sposób firma może wykorzystać swoją wewnętrzną wiedzę do poprawy zdolności produkcyjnych.
8. Unikaj outsourcingu
Jeśli nie możesz związać końca z końcem, zazwyczaj efektem końcowym jest outsourcing linii produkcyjnych do krajów o niskich dochodach. Jest jednak inny sposób: optymalizując proces produkcji i inwestując w zrobotyzowane urządzenia do gięcia, niektóre firmy mogą opóźniać lub nawet unikać outsourcingu do innych krajów.