Roboty przemysłowe mogą zastąpić ludzi w środowiskach niebezpiecznych, szkodliwych, toksycznych, o niskiej temperaturze i wysokiej temperaturze, a także mogą zastąpić ludzi w wykonywaniu ciężkiej i monotonnej, powtarzalnej pracy, poprawiając wydajność pracy i zapewniając jakość produktu. Roboty przemysłowe, centra obróbcze CNC, automatycznie kierowane pojazdy i automatyczne systemy kontroli mogą tworzyć elastyczne systemy produkcyjne (FMS) i zintegrowane komputerowo systemy produkcyjne (CIMS) w celu osiągnięcia automatyzacji produkcji.
Robot do warsztatu kucia na gorąco
Kucie na gorąco w wysokiej temperaturze to praca z wieloma niebezpiecznymi czynnikami. Środowisko pracy w warsztacie jest trudne, z wysokimi temperaturami i dużym hałasem. Najbardziej odpowiednie do pracy jest wykorzystanie robotów przemysłowych.
Robot do warsztatu odlewniczego
Operatorzy w warsztacie odlewania ciśnieniowego produkują w wysokiej temperaturze, zapyleniu i ciężkich warunkach fizycznych, które wymagają robotów przemysłowych, które zastępują ludzi w wykonywaniu prac związanych z nalewaniem, załadunkiem i rozładunkiem.
Pole produkcji automatyki
Prawie 50 procent robotów przemysłowych na świecie jest skoncentrowanych w przemyśle motoryzacyjnym, powszechnie używanych do złożonych operacji, takich jak przenoszenie, spawanie, natryskiwanie, montaż, paletyzacja, klejenie, polerowanie, rzeźbienie i testowanie.
(1) Obsługa:
Operacja przenoszenia odnosi się do używania urządzenia do trzymania przedmiotu obrabianego i przemieszczania go z jednej pozycji obróbki do drugiej. Robot manipulacyjny może instalować różne efektory końcowe (takie jak chwytaki mechaniczne, przyssawki próżniowe itp.), aby uzyskać różne kształty i stany przenoszenia przedmiotu obrabianego, znacznie zmniejszając ciężką pracę fizyczną ludzi. Programując i kontrolując koordynację różnych urządzeń w każdym procesie, uzyskuje się operacje na linii montażowej. Roboty przeładunkowe są szeroko stosowane w załadunku i rozładunku obrabiarek, automatycznych liniach montażowych, układaniu w stosy i przenoszeniu, kontenerach i innych automatycznych przeładunkach.
(2) Spawanie:
Obecnie spawanie robotem jest najczęściej stosowane w przemyśle, takim jak maszyny inżynieryjne, produkcja samochodów, budownictwo energetyczne itp. Roboty spawalnicze mogą pracować nieprzerwanie w trudnych warunkach i zapewniać stabilną jakość spawania, poprawiać wydajność pracy i zmniejszać pracochłonność pracownicy. Zastosowanie robota spawalniczego to rewolucyjny postęp w automatyzacji spawania, przełamujący tradycyjny sposób spawania maszynami.
(3) Opryskiwanie:
Roboty natryskowe nadają się do malowania zewnętrznej powierzchni detali o dużych zdolnościach produkcyjnych, wielu modelach produktów i nieregularnych kształtach powierzchni. Są szeroko stosowane w branżach takich jak samochody, części samochodowe, kolejnictwo, sprzęt AGD, materiały budowlane i maszyny.
(4) Montaż:
Montaż to stosunkowo złożony proces, który polega nie tylko na wykrywaniu błędów podczas procesu montażu, ale także na próbie ich korygowania. Roboty montażowe są podstawowym wyposażeniem elastycznych systemów automatyzacji, z różnymi typami efektorów końcowych, które można dostosować do różnych obiektów montażowych; System czujników służy do pozyskiwania informacji o interakcji między robotem montażowym a otoczeniem i obiektami montażowymi. Roboty montażowe są wykorzystywane głównie do produkcji różnych urządzeń elektrycznych i operacji montażowych produktów linii montażowych, charakteryzujących się wysoką wydajnością, precyzją i zrównoważoną pracą.
(5) Paletyzacja:
Roboty do układania w stosy to zaawansowane technologicznie produkty, które integrują mechatronikę. Mogą zaspokoić potrzeby produkcyjne w zakresie średnich i niskich wydajności, a także układać różne produkty, takie jak torby i pudełka, zgodnie z wymaganą metodą grupowania i liczbą warstw.
Zastosowanie robotów paletyzujących może poprawić wydajność produkcji i wydajność przedsiębiorstw, jednocześnie zmniejszając błędy spowodowane ręczną obsługą; Może również działać 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, oszczędzając wiele kosztów zasobów ludzkich. Roboty do układania w stosy są szeroko stosowane w przedsiębiorstwach produkcyjnych, takich jak przemysł chemiczny, napojów, żywności, piwa, tworzyw sztucznych itp.
(6) Klejenie:
Roboty klejące zazwyczaj składają się z korpusu robota i specjalistycznego sprzętu do klejenia. Robot klejący może samodzielnie realizować półautomatyczne klejenie oraz współpracować ze specjalistycznymi liniami produkcyjnymi w celu uzyskania w pełni automatycznego klejenia. Charakteryzuje się wysoką elastycznością sprzętu, doskonałym wykonaniem, dobrą jakością i dużą przydatnością oraz może wykonywać złożone trójwymiarowe klejenie przestrzeni. Zainstalowanie czujników laserowych na stole warsztatowym w celu precyzyjnego pozycjonowania może poprawić jakość produkcji, a użycie czujników kratowych może zapewnić pracownikom bezpieczeństwo produkcji.
(7) Polerowanie:
Roboty polerujące odnoszą się do robotów przemysłowych, które mogą wykonywać automatyczne polerowanie, stosowane głównie do polerowania powierzchni przedmiotów obrabianych, gratowania krawędzi i narożników, polerowania szwów spawalniczych, gratowania otworów wewnętrznych i obróbki otworów gwintowanych. Roboty polerujące są szeroko stosowane w branżach takich jak 3C, sprzęt łazienkowy, IT, części samochodowe, części przemysłowe, sprzęt medyczny, produkcja materiałów budowlanych i mebli oraz produkty cywilne.
(9) Wykrywanie
Podczas procesu wytwarzania części kontrola i kontrola gotowego produktu są kluczowymi procesami zapewniającymi jakość produktu. Wykorzystanie robotów inspekcyjnych może poprawić wydajność pracy i zmniejszyć liczbę błędów w inspekcjach ręcznych. Istnieją dwa główne zadania kontroli: jednym jest sprawdzenie, czy wymiary części mieszczą się w dopuszczalnych tolerancjach; Innym jest kontrola klasyfikacji części według jakości.