Aby sprostać różnorodnym potrzebom klientów na produkty, maszyny budowlane stopniowo rozwijają się w kierunku małych partii „New Special”, co również przyspiesza inteligentny i zautomatyzowany rozwój robotów spawalniczych. W ostatnich latach badania i zastosowanie technologii robotów spawalniczych przyniosły wiele znakomitych wyników w śledzeniu szwów spawalniczych, wykrywaniu informacji, programowaniu offline i planowaniu ścieżki, inteligentnym sterowaniu, technologii zasilania, technologii symulacji, metodach procesu spawania i technologii spawania zdalnego sterowania . Z punktu widzenia trendu rozwojowego technologii robotów, roboty spawalnicze, podobnie jak inne roboty przemysłowe, stale rozwijają się w kierunku inteligencji i dywersyfikacji. W szczególności przejawia się to w następujących aspektach:
(1). Inteligencja stosuje inteligentne technologie sterowania, takie jak laser, wizja, wykrywanie, wykrywanie, przetwarzanie obrazu i komputer do urządzeń do automatyzacji spawania, umożliwiając automatyczną regulację i optymalizację trajektorii spawania i parametrów procesu zgodnie z rzeczywistą sytuacją spawania w różnych złożonych i zmieniających się spawach warunkach, osiągając wysokiej jakości i wydajne inteligentne sterowanie spawaniem i automatyczne śledzenie spoin, znacznie poprawiając wydajność operacyjną robota i zdolność adaptacji do środowiska.
(2). Dzięki szybkiemu rozwojowi technologii mikroelektroniki i zastosowaniu wielkoskalowych układów scalonych niezawodność systemów robotów spawalniczych uległa znacznej poprawie. Wydajność robotów spawalniczych stale się poprawia (wysoka prędkość, wysoka precyzja, wysoka niezawodność, łatwa obsługa i konserwacja), podczas gdy cena pojedynczych maszyn stale spada. W przeszłości niezawodność systemów robotów wynosiła zwykle kilka tysięcy godzin, ale obecnie sięga 50000 godzin, co pozwala na zaspokojenie potrzeb w każdej sytuacji. Jednocześnie zintegrowane okablowanie wielu robotów spawalniczych i robotów obsługujących może zapewnić w pełni zautomatyzowaną produkcję, zminimalizować czynnik ludzki i znacznie poprawić jednolitość jakości produktu i wydajność produkcji.
(3). Elastyczna, nowoczesna produkcja wymaga, aby ten sam sprzęt mógł sprostać wymaganiom przetwarzania tego samego typu i różnych specyfikacji przedmiotów obrabianych, a nawet automatyzacji spawania różnych typów przedmiotów obrabianych. Jednocześnie, ze względu na stosunkowo wysoką jednorazową inwestycję dużych urządzeń automatyki spawalniczej lub linii produkcyjnych, przy projektowaniu takiego sprzętu spawalniczego konieczne jest uwzględnienie jak największej elastyczności, tworząc elastyczny system produkcyjny, aby w pełni wykorzystać wydajność sprzętu .
(4). Rozwój nowoczesnych technologii sieciowych, takich jak inteligentne interfejsy sieciowe i zdalna komunikacja, promował rozwój i zastosowanie zintegrowanej technologii sterowania urządzeniami do automatyzacji spawania. Integrując automatyczną kontrolę procesu produkcyjnego przez sieć, wykorzystując technologię komputerową, zdalną komunikację i inne technologie, proces spawania i informacje o jakości, zarządzanie produkcją i inne informacje mogą być cyfrowo zintegrowane przez sieć, osiągając programowanie offline, zdalne monitorowanie, diagnostykę, i konserwacja.
(5). Badania nad czystymi i przyjaznymi dla środowiska nowymi procesami, materiałami i technologiami w celu zmniejszenia wytwarzania pyłu spawalniczego. Jednocześnie dym generowany podczas procesu spawania jest oczyszczany za pomocą scentralizowanej technologii oczyszczania, co jeszcze bardziej poprawia środowisko spawania. Sprzęt do usuwania zanieczyszczeń spawalniczych ewoluował od pojedynczego, stałego i wielkoskalowego do kompletnego, modułowego, mobilnego, zminiaturyzowanego i zasobooszczędnego. W leczeniu głównego zanieczyszczającego dymu i pyłu spawalniczego jako główną metodę przyjmuje się wentylację lokalną, uzupełnioną kompleksową wentylacją.